如何固定鐵軌 

1）鋼軌安裝施工工藝

2）施工要點

鋼墊闆安裝鋼墊闆由專業生産廠按照(zhào)圖紙的(de)要求加工制做(zuò)。鋼墊闆的(de)平整度要求爲：≤1毫米/1000毫米。加工前在現場(chǎng)測量出每組預埋U型螺栓的(de)準确位置，據此确定鋼墊闆上螺孔的(de)位置，以保證鋼墊闆的(de)安裝準确。安裝鋼墊闆之前，應在軌道槽内的(de)松動砼、浮漿等鑿去并清除浮灰，除去積水(shuǐ)。鋼墊闆的(de)安裝标高(gāo)通(tōng)過調校螺栓進行精确調整。U型螺栓在面層施工時(shí)預埋，其間距、軸線必須安裝準确，安裝時(shí)先初定位，然後用(yòng)木(mù)制樣模套放檢測，及時(shí)調整準确後方可(kě)固定牢固。

3）鋼軌定位固定

在鋼墊闆上根據軌道中心線用(yòng)經緯儀彈出壓闆底座邊線，根據施工圖的(de)要求确定壓闆底座位置，按技術要求使用(yòng)J507焊條焊接壓闆底座。靠軌道側三角邊焊腳不大(dà)于5毫米，其餘焊邊焊腳8毫米其焊縫質量采用(yòng)目測外觀檢查方法進行。檢查内容：焊縫的(de)實際尺寸是否符合技術要求、有否缺陷、咬肉、氣孔、夾渣、裂縫以及未焊滿的(de)陷槽等。焊縫質量在外觀上應符合：具有平滑的(de)細鱗形、表面無折皺、無間斷、無陷槽、與金屬平緩連接。焊縫金屬應無裂縫僅允許個(gè)别表面有氣孔。将鋼軌放在鋼墊闆上，小心謹慎地調校至正确的(de)軸線位置。調校完成後應立刻把壓闆夾上緊。在鋼軌焊縫3米的(de)範圍内，壓闆夾則不用(yòng)上緊，以備焊接時(shí)可(kě)以将鋼軌擡起。

4）鋼軌接頭焊接

使用(yòng)J507焊條進行施焊，焊條放入保溫筒帶至現場(chǎng)。如遇雨(yǔ)、霧、雪(xuě)等惡劣氣溫停止焊接施工，或有可(kě)靠防護措施。焊工必須具有合格的(de)資質。兩軌道端頭距離控制18-20mm，在兩軌下(xià)設紫銅墊，控制軌頭高(gāo)差≤0.5mm，軌頂側緣偏差≤0.5mm，軌腰側緣偏差≤0.5mm，并清除坡口兩側150 毫米範圍内的(de)油、鏽、水(shuǐ)等雜(zá)質，保證各面金屬光(guāng)澤，組對(duì)時(shí)用(yòng)鋼軌壓闆螺栓調整定位。正式焊接前将坡口兩側250毫米加熱(rè)，預熱(rè)溫度爲350℃—400℃。焊接分(fēn)三個(gè)階段進行焊接：1、鋼軌底部安放紫銅墊，焊接至鋼軌底闆結束。然後側邊銅墊，銅模與鋼軌間隙調整爲2毫米左右；2、焊接過程中熔敷金屬，使之與鋼軌熔合良好，注意引孤應在坡口内引弧。另外應使熔渣從鋼軌與銅模間隙中流出；3、鋼軌端部焊接逐層堆焊，注意電流控制。焊後用(yòng)厚度大(dà)于50毫米幹燥石棉布将焊接接頭及兩側250毫米範圍内緊包，使接頭緩冷(lěng)至常溫。每個(gè)焊接接頭應連續施工，層間堆焊時(shí)應認真嚴格清理(lǐ)熔渣，以防夾渣。焊後用(yòng)砂輪機将軌道接頭的(de)兩側及頂部修磨至與鋼軌齊平。接頭焊縫的(de)外觀質量檢查及要求同上，并按設計及規範要求的(de)方法及數量進行超聲波檢測。鋼軌焊接完成後，上緊所有的(de)壓闆螺栓。精确調整鋼軌的(de)頂面标高(gāo)，最後灌注膠泥。

5）膠泥澆灌

在灌注前應再次清除鋼墊闆與軌道之間殘留的(de)各種垃圾（可(kě)用(yòng)壓縮空氣清除），并要用(yòng)水(shuǐ)充分(fēn)濕潤将與膠泥接觸的(de)砼表面，并不得(de)留有積水(shuǐ)（可(kě)用(yòng)壓縮空氣清除）。或在灌漿前一天用(yòng)水(shuǐ)注入軌道槽，第二天（灌漿前），用(yòng)壓縮空氣将餘水(shuǐ)清除幹淨。膠泥的(de)灌注從一面到另一面，一端到另一端，從而使空氣泡走出。膠泥應嚴格按産品要求的(de)比例加水(shuǐ)攪拌充分(fēn)。在灌注過程中，不能用(yòng)力敲擊鋼墊闆，灌注要緩慢(màn)，以使膠泥流淌充分(fēn)。在灌漿結束後，需保持膠泥濕潤至少3天以上。在氣溫高(gāo)于21℃時(shí)，可(kě)采用(yòng)蓋濕草(cǎo)包或濕麻袋養護，時(shí)間不得(de)少于3天。冬季施工，要做(zuò)好防寒保溫工作。當氣溫低于5℃時(shí)，應避開膠泥的(de)灌注作業；若一定要進行灌漿作業，需在作業區(qū)搭設保溫棚和(hé)采用(yòng)小太陽燈加溫的(de)措施，以保證膠泥在灌注48小時(shí)内，周圍溫度在5℃以上。

6）當全條軌道完成調校後，需再次檢查壓闆螺栓的(de)松緊程度及壓闆的(de)位置。